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企業(yè)痛點(diǎn)
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隨著(zhù)汽車(chē)制造的升級，汽車(chē)內外飾越來(lái)越傾向采用塑料件，注塑機也成為汽車(chē)零部件領(lǐng)域應用最為廣泛的加工設備之一。在某汽車(chē)外飾零部件供應商的生產(chǎn)車(chē)間，其為多個(gè)汽車(chē)主機廠(chǎng)家生產(chǎn)的汽車(chē)車(chē)標需要注塑成型后經(jīng)過(guò)多道工序加工而成。在注塑環(huán)節中，首先由人工從注塑機內取出注塑成型后的產(chǎn)品，由于車(chē)標被視為是汽車(chē)品牌身份和產(chǎn)品形象的象征，市場(chǎng)對產(chǎn)品品質(zhì)的要求非常高，因此人工取出后還需要進(jìn)行嚴格的外觀(guān)檢測工序。
然而由于生產(chǎn)工藝原因，注塑機內溫度較高，人員進(jìn)入比較危險且有蹭花鏡面的風(fēng)險，現場(chǎng)24小時(shí)生產(chǎn)，員工叫苦不迭。企業(yè)不但要面臨招工難、用工貴的困境，還要考慮人為狀況造成品質(zhì)不佳的問(wèn)題。因此，企業(yè)非常重視注塑生產(chǎn)環(huán)節的自動(dòng)化能力提升，亟需導入機器人實(shí)現自動(dòng)上下料。
珞石方案
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珞石采用XB20工業(yè)機器人，將產(chǎn)品從注塑機中取出并配合輸送鏈將產(chǎn)品放置到檢測工位，完成注塑件的外觀(guān)缺陷檢測工作。
客戶(hù)收益
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無(wú)需工人取件、上下料，整個(gè)上下料過(guò)程實(shí)現自動(dòng)化，不僅把工人從危險的工作環(huán)境中解放出來(lái)，提升生產(chǎn)效率的同時(shí)大大節省了人力成本，為企業(yè)智能化升級轉型提供了強大助力。
