成立于2015年的珞石機器人，七年來(lái)在打磨行業(yè)砥礪深耕，積累了大量的應用案例，今天帶來(lái)的是珞石機器人在金屬去毛刺領(lǐng)域做過(guò)的案例——活塞打磨去毛刺。
企業(yè)痛點(diǎn)
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客戶(hù)是一家以?xún)热紮C活塞作為主導產(chǎn)品的上市公司，為一汽集團、東風(fēng)集團、康明斯等多家海內外知名高端汽車(chē)主機廠(chǎng)配套。近年來(lái)隨著(zhù)終端企業(yè)對發(fā)動(dòng)機的質(zhì)量要求越來(lái)越高，有著(zhù)“內燃機心臟”之稱(chēng)的活塞產(chǎn)品，對其完全清除毛刺的要求也越來(lái)越嚴格。然而這種鋼制活塞材質(zhì)硬度大，結構也極其復雜，毛刺清理起來(lái)非常困難，客戶(hù)企業(yè)以往主要依賴(lài)人工處理。
然而人工打磨一致性差，經(jīng)常返工修復，4個(gè)人才能滿(mǎn)足1條產(chǎn)線(xiàn)節拍要求。不僅給客戶(hù)企業(yè)帶來(lái)了高昂的人工管理成本，充滿(mǎn)粉塵及噪音的惡劣打磨作業(yè)環(huán)境，也加劇了一線(xiàn)生產(chǎn)工人的招聘難度。良品率不高、產(chǎn)能跟不上、招工難、用工貴.....種種因素不斷催化企業(yè)智能化轉型的需求。
解決方案
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最終，客戶(hù)選擇導入在打磨領(lǐng)域經(jīng)驗豐富的珞石機器人。在珞石為客戶(hù)部署的活塞打磨去毛刺產(chǎn)線(xiàn)上，2臺珞石機器人協(xié)同工作，工序合理分布，可以出色完成活塞環(huán)槽孔內外、止口內邊緣處、狹窄的活塞內側銷(xiāo)孔等共7個(gè)復雜點(diǎn)位的高精度打磨，包括大到直徑450mm的氣門(mén)，小到僅有4mm的油孔等。
與此同時(shí)，珞石根據產(chǎn)品特性和工藝需求，專(zhuān)門(mén)定制銼刀、打磨刷等耗材配合機器人力控功能實(shí)現毛刺清理?？芍貜偷母呔热ッ?，能夠兼容工件打磨特征一致性差異，保證打磨效果。此外整條產(chǎn)線(xiàn)共可兼容數十種型號活塞產(chǎn)品，工裝更換起來(lái)方便快捷，大大提升設備利用率的同時(shí)，進(jìn)一步增強客戶(hù)企業(yè)競爭力。
客戶(hù)收益
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工廠(chǎng)導入珞石機器人打磨后，毛刺一次清除量達98%，檢測合格率達100%，無(wú)需返工修復，生產(chǎn)的活塞產(chǎn)品質(zhì)量遠遠高于人工生產(chǎn)的同類(lèi)質(zhì)量。并且整條產(chǎn)線(xiàn)一鍵式啟動(dòng)、操作簡(jiǎn)單，能夠有效節省4名人工。后續客戶(hù)工廠(chǎng)陸續部署了共6條機器人活塞打磨去毛刺產(chǎn)線(xiàn)，至今已連續3年高精度高效率運行無(wú)故障。
“通過(guò)前期的溝通交流以及實(shí)際工廠(chǎng)參觀(guān)，我們發(fā)現珞石在打磨領(lǐng)域非常專(zhuān)業(yè)，很快就確定了一套毛刺打磨設備并投入生產(chǎn)，使用以后發(fā)現效果非常不錯，為我們節省了不少人工。從18年到現在，我們又陸續部署了多條產(chǎn)線(xiàn)。優(yōu)異的服務(wù)，過(guò)硬的技術(shù)，一流的產(chǎn)品，相信在珞石機器人的助力下，我們將有能力進(jìn)一步提高生產(chǎn)力?！?br/>
——客戶(hù)企業(yè)項目負責人
立足本手，方能妙手生花。多年來(lái)，珞石機器人立足行業(yè)，深耕汽車(chē)零部件、3C電子、金屬加工等領(lǐng)域，已在上千家客戶(hù)現場(chǎng)落地應用，價(jià)值收益深受客戶(hù)認可。后續我們將陸續分享一系列在不同行業(yè)的應用案例，敬請期待。
