球市場(chǎng)競爭激烈，產(chǎn)品質(zhì)量保證成為企業(yè)脫穎而出的關(guān)鍵，汽車(chē)零部件行業(yè)首當其沖。高效高質(zhì)量的零部件檢測是關(guān)乎汽車(chē)安全駕駛的重要保障，市場(chǎng)對這一行業(yè)的要求也日漸嚴苛。今天要分享的就是珞石機器人在汽車(chē)零部件領(lǐng)域檢測環(huán)節中的應用——前端模塊檢測。
企業(yè)痛點(diǎn)
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客戶(hù)是一家全球500強企業(yè)，也是汽車(chē)零部件制造領(lǐng)域的頭部企業(yè)，專(zhuān)注汽車(chē)零部件、系統、模塊的設計、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售，在車(chē)燈、熱系統、汽車(chē)電子等方面均處于世界前列。早在多年前，珞石機器人就憑借在汽車(chē)零部件領(lǐng)域的深耕成果，與該客戶(hù)展開(kāi)了一系列緊密合作。在客戶(hù)華北地區的某分公司，珞石更是為其打造了一整條汽車(chē)前端模塊柔性裝配線(xiàn)，包括防撞梁、吸能盒、喇叭等各類(lèi)相關(guān)附件的組裝。
在該條產(chǎn)線(xiàn)的檢測環(huán)節，以往企業(yè)采用人工檢測的方式，由于模塊型號復雜，不同型號檢測標準不同，人工檢測難度和勞動(dòng)強度都非常大，常常出現漏檢、誤檢等情況，難以保證質(zhì)量始終如一，并且還不能記錄數據，無(wú)法及時(shí)追溯產(chǎn)品實(shí)際狀態(tài)及產(chǎn)品質(zhì)量，不利于企業(yè)把控生產(chǎn)標準。在日益殘酷的全球汽車(chē)市場(chǎng)競爭中，卓越的品質(zhì)將起到各大汽車(chē)品牌決勝市場(chǎng)的關(guān)鍵作用。如何更好的檢測產(chǎn)品質(zhì)量，控制和改善生產(chǎn)過(guò)程，對于企業(yè)的重要性不言而喻。如今，客戶(hù)把這項檢測的特殊工作交給了珞石機器人。
解決方案
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在該環(huán)節，珞石提供2臺XB7XL工業(yè)機器人，高效完成前端模塊檢測過(guò)程。臂展1206mm的珞石機器人，搭載高精度智能視覺(jué)，輕松覆蓋前端模塊的所有檢測點(diǎn)位。自主研發(fā)的高性能控制系統，充分發(fā)揮機器人在速度、精度等運動(dòng)性能上的硬件特性，以高速的機器人運動(dòng)保證30s內完成所有點(diǎn)位，且效率為人工檢測的3倍。機器人系統接收生產(chǎn)系統傳輸的模塊型號數據，自動(dòng)選擇檢測動(dòng)作，可以實(shí)現多種模塊的柔性兼容。
客戶(hù)收益
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通過(guò)該方案，一臺珞石機器人至少替代2名人工，將員工從重復、繁瑣的任務(wù)中解放出來(lái)，從而使他們能夠從事其他更有價(jià)值的工作，為客戶(hù)企業(yè)帶來(lái)了顯著(zhù)的競爭優(yōu)勢。相比人工，機器人檢測效率提高3倍，并且避免了誤檢、漏檢的情況，保證檢測標準嚴格統一。得益于自動(dòng)化流程的質(zhì)量保證，客戶(hù)企業(yè)將能夠提供品質(zhì)始終如一的產(chǎn)品。
同時(shí)，機器人可依據在線(xiàn)生產(chǎn)的模塊型號，自動(dòng)切換檢測動(dòng)作，柔性兼容全部產(chǎn)品。這種靈活、高效的生產(chǎn)模式，大大提高了產(chǎn)線(xiàn)的柔性化、智能化程度。此外，該產(chǎn)線(xiàn)還支持檢測圖像數據追溯與分析，對于企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程控制和生產(chǎn)制造過(guò)程改進(jìn)具有重要意義，從而有助于企業(yè)在激烈的市場(chǎng)中保持競爭力。
目前，珞石打造的汽車(chē)前端模塊柔性檢測產(chǎn)線(xiàn)已在客戶(hù)企業(yè)穩定運行2年，復制多套，每年為4萬(wàn)臺高端汽車(chē)前端模塊保駕護航。
