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家紡制造業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，人工依賴(lài)程度高，供應鏈周期長(cháng)，長(cháng)期以來(lái)面臨招工貴、招工難等痛點(diǎn)。知名家紡品牌商大多青睞自動(dòng)化程度高的代工商，然而當前整個(gè)行業(yè)應用中仍然缺乏成熟的自動(dòng)縫制機械設備，制約著(zhù)行業(yè)發(fā)展。
因此，通過(guò)引進(jìn)機器人，打造高效、專(zhuān)用、穩定的高質(zhì)量智能縫制設備及自動(dòng)化、智能化產(chǎn)線(xiàn)，來(lái)降低縫紉技能要求、減少人工成本、緩解招工難題、提高縫制效率和質(zhì)量，依然是當下家紡制造企業(yè)的迫切需求。
企業(yè)痛點(diǎn)
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客戶(hù)企業(yè)面臨同樣境況?？蛻?hù)是一家國內家紡用品頭部企業(yè)，為全球知名家居巨頭配套生產(chǎn)沙發(fā)套、床墊罩、靠枕、窗簾等家居產(chǎn)品，目前已經(jīng)成為其在中國地區的頭部供應商。在客戶(hù)沙發(fā)套的縫制生產(chǎn)線(xiàn)上，客戶(hù)希望能夠導入機器人提升自動(dòng)化水平，推進(jìn)智能化生產(chǎn)升級。
解決方案
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珞石機器人沙發(fā)套全自動(dòng)包縫系統，為客戶(hù)企業(yè)在“自動(dòng)化”方向的破局找到了突破口。設備具備自動(dòng)上下料功能，支持不同形狀尺寸甚至不同材質(zhì)面料的裁片，柔性化生產(chǎn)程度高，能夠滿(mǎn)足多種類(lèi)多款式的沙發(fā)套生產(chǎn)需求。通過(guò)視覺(jué)在線(xiàn)自動(dòng)生成包縫路徑，自動(dòng)補償裁片裁剪誤差，成品合格率得到保證?？p紉機轉速達每分鐘5000轉以上，30s即可完成1M*1M裁片包縫，極大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)設備配備友好人機交互界面，一線(xiàn)工人也可輕松操作，簡(jiǎn)單易用。而設備穩定可靠的性能，能夠長(cháng)期助力客戶(hù)實(shí)現高效穩定地生產(chǎn)。
工業(yè)4.0以來(lái)，縫制行業(yè)和整個(gè)縫制產(chǎn)業(yè)鏈圍繞“智能制造”加速自動(dòng)化、智能化轉型升級的步伐。然而傳統工業(yè)機器人技術(shù)雖已廣泛應用于裝配、打磨、上下料等剛性工件的加工場(chǎng)景，但對于柔性物料，由于其柔軟、易變形，一直是自動(dòng)化及機器人應用的世界性難題。
對此，珞石機器人敏銳地洞察到了縫制產(chǎn)業(yè)“智能制造”的強大需求，思考如何破解這一困擾行業(yè)多年的難題。自2018年開(kāi)始，珞石在縫制方向探索深耕，突破了一系列技術(shù)難題。不僅可以完成海綿、皮革、布料等不同柔性面料的上下料，還可自動(dòng)規劃機器人路徑，快速實(shí)現新型號面料的適配。而機器人縫紉機協(xié)同技術(shù)能夠保證良好的縫紉工藝，確保線(xiàn)跡的一致美觀(guān)。目前，珞石是國內率先攻克機器人與縫紉機速度協(xié)同控制難題的企業(yè)。
依托先進(jìn)的技術(shù)研發(fā)能力和在縫制領(lǐng)域的長(cháng)期積累，珞石機器人在服裝、家紡和產(chǎn)業(yè)紡領(lǐng)域落地了許多場(chǎng)景，成功打造出全自動(dòng)無(wú)紡布文胸立體拼縫機、全自動(dòng)沙發(fā)套包縫機和全自動(dòng)汽車(chē)座椅面罩預縫機等智能縫紉設備，幫助企業(yè)極大提高生產(chǎn)效率，節約人工成本。
未來(lái)，珞石機器人將在縫制領(lǐng)域持續探索，充分利用機器人技術(shù)、人工智能技術(shù)和系統集成技術(shù)，研發(fā)高性?xún)r(jià)比、高可靠性和高易用性的智能縫紉設備，破解更多更有挑戰性的縫紉自動(dòng)化技術(shù)難題，助力家紡、服裝行業(yè)加速轉型升級，為中國智能制造持續賦能。
