伴隨國內機械加工、模具等行業(yè)迅速發(fā)展及裝備革新速度加快，傳統人工或專(zhuān)機進(jìn)行機床上下料的方式已經(jīng)滿(mǎn)足不了市場(chǎng)需求，今天帶來(lái)的便是珞石機器人在一般工業(yè)行業(yè)的應用案例——球閥加工機床機器人視覺(jué)上下料。
企業(yè)痛點(diǎn)
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本案例中的客戶(hù)企業(yè)是一家專(zhuān)業(yè)制造水車(chē)式閥門(mén)專(zhuān)機的生產(chǎn)廠(chǎng)家，在生產(chǎn)車(chē)間，該企業(yè)想要導入機器人從而實(shí)現球閥生產(chǎn)加工的自動(dòng)化上下料。
以往企業(yè)通常采用人工作業(yè)，然而由于加工車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境惡劣，高溫悶熱、高噪聲、廢氣粉塵油霧污染等問(wèn)題，嚴重影響著(zhù)員工的身體健康。長(cháng)時(shí)間重復簡(jiǎn)單的工作，工人也容易出現誤操作而導致發(fā)生危險，企業(yè)越來(lái)越難找到愿意進(jìn)行此工作的人員。與此同時(shí)，人工上下料成本高，產(chǎn)能低，產(chǎn)品上下料一致性得不到保證，直接影響生產(chǎn)效率。隨著(zhù)產(chǎn)能與人工成本的提升，以及招工難問(wèn)題的日益嚴峻，企業(yè)自動(dòng)化升級的需求也變得迫切起來(lái)。
解決方案
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通過(guò)將珞石工業(yè)機器人部署安裝在機床旁邊，搭配視覺(jué)相機自動(dòng)識別產(chǎn)品信息，識別后抓取球閥毛坯料并準確上料到水車(chē)內進(jìn)行加工，水車(chē)加工完成后自動(dòng)取出產(chǎn)品，實(shí)現了24小時(shí)不停機運行。
珞石工業(yè)機器人具有高速度、高精度的優(yōu)勢，8秒內即可完成一個(gè)球閥的加工，一天可生產(chǎn)上萬(wàn)件產(chǎn)品，不僅產(chǎn)能和質(zhì)量有保證，作業(yè)工位也無(wú)需人工看守，顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)珞石機器人操作簡(jiǎn)單，操作人員無(wú)需專(zhuān)業(yè)基礎，半小時(shí)即可完成換產(chǎn)，這大大幫助了企業(yè)應對小批量多品種的生產(chǎn)需求，有利于快速實(shí)現柔性生產(chǎn)。
客戶(hù)收益
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使用珞石機器人自動(dòng)化上下料加工后，工人的勞動(dòng)強度大大減輕，生產(chǎn)質(zhì)量和效率大幅提升。原本1名工人每天工作8小時(shí)，采用機器人換人后，一臺珞石機器人在球閥上下料工位可替代3名工人，人工成本降低3倍。同時(shí)珞石機器人能夠實(shí)現無(wú)人化作業(yè)，將生產(chǎn)時(shí)間從原本人工的每天8小時(shí)延長(cháng)至24小時(shí)持續生產(chǎn)，產(chǎn)能提升3倍。
導入珞石機器人后，客戶(hù)企業(yè)在全年無(wú)休24小時(shí)全自動(dòng)化生產(chǎn)中獲得了無(wú)與倫比的靈活性，從而大大提高了生產(chǎn)效率。最重要的是，設備在客戶(hù)現場(chǎng)連續運行3年從未出現故障，這幫助企業(yè)大幅提高了經(jīng)濟效益以及在激烈的市場(chǎng)競爭中保持長(cháng)久競爭力。
