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企業(yè)痛點(diǎn)
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客戶(hù)是一家專(zhuān)注于智能硬件和電子產(chǎn)品研發(fā)的全球化移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，也是全球以及中國區增速最快的智能手機品牌。早前，企業(yè)積極布局智能制造領(lǐng)域，著(zhù)力打造無(wú)人化、柔性化智能工廠(chǎng)。其中在手機主板檢測環(huán)節，客戶(hù)產(chǎn)線(xiàn)需要導入機器人實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。
以往，該環(huán)節通常采用人工作業(yè)，不僅用工成本高，還容易導致主板損壞率、誤檢率升高，生產(chǎn)效率也難以提升。導入機器人可以解決企業(yè)問(wèn)題，但作為全球知名手機品牌，企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求更為嚴苛，在選購機器人品牌上，對機器人的性能、可靠性以及投資回報等方面都提出了很高要求。比如“設備故障導致的停工停產(chǎn)概率”、“設備穩定性不足導致的次品率升高”、“產(chǎn)線(xiàn)效率不足導致的產(chǎn)能降低”等等都是客戶(hù)擔憂(yōu)的因素。在客戶(hù)工廠(chǎng)的其他環(huán)節上，幾乎都是進(jìn)口機器人的身影。
解決方案
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珞石機器人分析了客戶(hù)需求，通過(guò)部署高精度機器人與視覺(jué)系統協(xié)同作業(yè)，實(shí)現了主板檢測的自動(dòng)化。重復定位精度±0.03mm的機器人，有效保證了取放手機主板的準確性。同時(shí)，一臺機器人可以輕松應對6臺檢測工位的上下料需求，雙夾爪設計，更是將產(chǎn)能提升至每小時(shí)480件，產(chǎn)品合格率以及產(chǎn)線(xiàn)運行效率都得到了顯著(zhù)提升。
客戶(hù)收益
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最終，一臺珞石機器人替代了6名人工，幫助客戶(hù)企業(yè)大幅降低了用工成本。最重要的是，機器人24小時(shí)不間斷作業(yè)，且運行穩定。目前，該產(chǎn)線(xiàn)不僅在客戶(hù)工廠(chǎng)實(shí)現了3年無(wú)故障穩定生產(chǎn)，在后期投入使用之后的隱性成本上，珞石機器人產(chǎn)品的精準性、穩定性，大大降低了因設備故障導致的停工停產(chǎn)損失，在提升產(chǎn)線(xiàn)效率的同時(shí)提升產(chǎn)品合格率，同時(shí)進(jìn)一步提高了企業(yè)產(chǎn)能。
綜合使用下來(lái)，客戶(hù)企業(yè)對珞石機器人非常滿(mǎn)意。相信在持續不斷地深耕下，將在手機領(lǐng)域開(kāi)辟出一條替代進(jìn)口產(chǎn)品的市場(chǎng)路徑，全面助力手機行業(yè)進(jìn)入柔性智造時(shí)代。
