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企業(yè)痛點(diǎn)
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客戶(hù)是一家手機玻璃蓋板加工企業(yè)，服務(wù)于國內外各大知名手機品牌。由于玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝流程繁雜，其中在成型階段需要用到玻璃精雕機進(jìn)行精雕成形。在傳統作業(yè)方式中，一般采用人工或專(zhuān)機來(lái)配合精雕機上下料，而隨著(zhù)勞動(dòng)力成本的提高及終端產(chǎn)品的多種類(lèi)、柔性化生產(chǎn)模式，這些上下料方式的弊端逐漸顯現。
首先就工人來(lái)說(shuō)需要完成的動(dòng)作很簡(jiǎn)單，工作強度卻非常大，很容易因疲勞延遲取放或者擺放位置不準確，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)和穩定性。工廠(chǎng)也越來(lái)越難找到愿意進(jìn)行此工種的人員，居高不下的用工成本持續加劇企業(yè)的經(jīng)營(yíng)壓力。雖然專(zhuān)機上下料從一定程度上解決了以上問(wèn)題，但仍存在結構復雜、容易損壞、長(cháng)時(shí)間作業(yè)故障率高以及維護成本高等缺點(diǎn)，不利于產(chǎn)品結構調整和換產(chǎn)，難以應對柔性生產(chǎn)的需求。企業(yè)把目光轉向機器人，以期降本增效、擴大產(chǎn)能。
解決方案
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精雕機內部空間有限，作業(yè)環(huán)境充滿(mǎn)水蒸氣、油霧、切削液噴濺，對機器人實(shí)現自動(dòng)化上下料造成了極大的困擾，精度、體積與防護等級都是需要考慮的必要條件?？蛻?hù)通過(guò)集成商多方對比，最后選擇了珞石XB4機器人，并于2018年在客戶(hù)現場(chǎng)完成了機器人導入。
首先，珞石XB4系列機器人具有極致緊湊型的機身以及中空手腕的設計，可以非常輕松集成到精雕機內部作業(yè)，無(wú)需企業(yè)重新部署產(chǎn)線(xiàn)，大大節省空間成本。機器人±0.02mm的重復定位精度，也保證了高精度的加工效果。
在充滿(mǎn)液體噴濺的精雕機內部惡劣環(huán)境中作業(yè)，機器人的另一必要條件是需要經(jīng)過(guò)長(cháng)期的防水考驗。在國內機器人行業(yè)內，珞石機器人率先取得SGS認證的IP67等級防護，并在測試車(chē)間搭建水池，用以長(cháng)期測試機器人在水中作業(yè)的穩定可靠。此外，珞石機器人產(chǎn)品早前也已先后取得西門(mén)子PI認證、歐盟CE認證、ISO認證、中國CR認證，MTBF認證等，全方位保障了機器人在該場(chǎng)景中能夠長(cháng)期可靠運行。
客戶(hù)收益
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通過(guò)近千家客戶(hù)的驗證，XB4系列機器人運行穩定性極佳，最長(cháng)運行時(shí)間已經(jīng)接近7年。在客戶(hù)產(chǎn)線(xiàn)導入珞石機器人后，只需一位人工照看多臺機床進(jìn)行批量供料，機器人可24小時(shí)不間斷作業(yè)，使得企業(yè)產(chǎn)線(xiàn)運行效率以及產(chǎn)品合格率得到了有效保障。而相對于專(zhuān)機，珞石機器人不僅實(shí)現了無(wú)故障穩定生產(chǎn)，還可適應企業(yè)柔性換產(chǎn)需求，長(cháng)效成本大大降低。
