企業(yè)痛點(diǎn)
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隨著(zhù)儲能技術(shù)的不斷發(fā)展和應用場(chǎng)景的不斷擴大，儲能行業(yè)迎來(lái)更廣闊的發(fā)展前景。行業(yè)加速智能化、高效化和自動(dòng)化發(fā)展進(jìn)程，企業(yè)也需要更柔性、更智能的生產(chǎn)線(xiàn)，滿(mǎn)足當前生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
解決方案
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珞石機器人綜合考量產(chǎn)品工藝要求、生產(chǎn)節拍要求以及未來(lái)產(chǎn)品持續升級需求，成功打造儲能換熱水冷機組智能生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)線(xiàn)規模宏大，包含裝配工位、緩存工位、焊接工位、氣密檢測、鹵素檢測、冷媒加注、噴淋測試、烘干測試、水系統測試、安規測試、商檢測試、CCD影像檢測、自動(dòng)打包工位等不同功能工位。
產(chǎn)線(xiàn)配置有MES系統，產(chǎn)線(xiàn)所有工位設備數據經(jīng)由PLC上傳至產(chǎn)線(xiàn)MES系統進(jìn)行本地化數據庫存儲，廠(chǎng)級MES系統亦可對產(chǎn)線(xiàn)MES數據庫進(jìn)行相關(guān)生產(chǎn)數據查詢(xún)，實(shí)現精準追溯，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
產(chǎn)線(xiàn)遵循如下原則：
1. 先進(jìn)制造原則：選用先進(jìn)、高效組裝和測試和檢測技術(shù)，整體工藝技術(shù)水平處于行業(yè)領(lǐng)先地位。
2. 綠色環(huán)保原則：產(chǎn)線(xiàn)設計綠色環(huán)保，采用高效除塵技術(shù)，所有焊接工位都考慮焊煙除塵處理，淋雨、烘干、商檢工位均采用隔離房式設計，集中處理環(huán)境及噪音問(wèn)題影響；
3. 自動(dòng)化物流原則：輸送輥道自動(dòng)輸送方式相結合，預留AGV物流系統接口并結合信息技術(shù)和MES系統對接調度，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化輸送；
4. 少人化原則：對于裝配可實(shí)現自動(dòng)化的工位才用無(wú)人裝配、自動(dòng)打釘、自動(dòng)CCD檢測、自動(dòng)測試等技術(shù)，減少產(chǎn)線(xiàn)用人量，提高產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量；
5. 集約用地原則：線(xiàn)體內布局緊湊，考慮單件流的生產(chǎn)方式，考慮單位面積投資密度；
6. 經(jīng)濟型原則：降低浪費，減少不必要的工序，合理利舊設備；
7. 柔性化原則：考慮節拍不一致、工序間必須的等待時(shí)間設置合理的緩存和預留工位，也有利于后期節拍提升，同時(shí)產(chǎn)線(xiàn)可兼容多個(gè)機組產(chǎn)品的生產(chǎn)；
8. 信息化集成原則：定制化開(kāi)發(fā)智能產(chǎn)線(xiàn)控制系統的數據具備可采集性、準確性、完整性和實(shí)時(shí)性，對關(guān)鍵數據進(jìn)行記錄和上傳；產(chǎn)線(xiàn)充分考慮并預留軟件和硬件的升級空間。
客戶(hù)獲益
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通過(guò)先進(jìn)的智能化制造設備和技術(shù)，珞石打造了整體工藝技術(shù)水平行業(yè)領(lǐng)先的儲能溫控機組智能生產(chǎn)線(xiàn)，可滿(mǎn)足單臺套3min生產(chǎn)節拍及單班10小時(shí)200臺套產(chǎn)能要求，為客戶(hù)高品質(zhì)、高效率的液冷儲能機組生產(chǎn)制造賦能。
