企業(yè)痛點(diǎn)
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隨著(zhù)我國制造業(yè)正逐步由“中國制造”邁向“中國智造”，越來(lái)越多領(lǐng)域的優(yōu)秀制造企業(yè)開(kāi)展智能工廠(chǎng)建設，高鐵領(lǐng)域也是如此。在某高鐵軌枕智能化生產(chǎn)車(chē)間，現場(chǎng)各主要生產(chǎn)環(huán)節均配備了智能化設備，實(shí)現了安全、高效、智能化生產(chǎn)。
以往在螺旋筋套管安裝環(huán)節，傳統作業(yè)方式為人工安裝。由于軌枕生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，員工勞動(dòng)強度普遍較大，企業(yè)面臨著(zhù)招工難、用工成本高等問(wèn)題。另一方面來(lái)說(shuō)，人工作業(yè)效率低，過(guò)程中很容易出現套管漏裝、下沉等情況，導致安裝質(zhì)量無(wú)法保證，影響著(zhù)軌枕成品下線(xiàn)質(zhì)量。企業(yè)希望實(shí)現套管螺旋筋安裝環(huán)節的全程自動(dòng)化，以此節省人力，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
解決方案
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針對上述需求，珞石機器人打造了套管螺旋筋安裝智能化解決方案，為客戶(hù)解決了難題。
方案采用珞石XB10工業(yè)機器人，由機器人自動(dòng)抓取螺旋筋放置到組裝機上，然后與套管進(jìn)行初步旋壓裝配，直至組裝成整體，最后安裝到模具定位軸上。該方案智能化地實(shí)現了套管螺旋筋抓取、放置、旋壓、組裝工藝，且套管安裝質(zhì)量統一、穩定，節省勞動(dòng)力。
客戶(hù)收益
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珞石幫助客戶(hù)實(shí)現了螺旋筋套管安裝的無(wú)人化生產(chǎn)。XB10工業(yè)機器人速度快、效率高，6秒即可完成一個(gè)工件轉運，幫助客戶(hù)節省4名人工，生產(chǎn)效率提升29%。同時(shí)高精度的機器人，也使得產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性和一致性都得到了最大保證。
得益于珞石機器人的加持，這套螺旋筋套管安裝系統智能、穩定，協(xié)同其他生產(chǎn)環(huán)節共同構成了客戶(hù)智能化生產(chǎn)車(chē)間的動(dòng)脈，助其高效運行。與普通軌枕生產(chǎn)車(chē)間相比，該智能化高鐵軌枕工廠(chǎng)作業(yè)人員數量大幅減少，整體工期也縮短了兩個(gè)月，將大大助力高鐵段早日建成通車(chē)。
作為國產(chǎn)機器人行業(yè)領(lǐng)跑者，珞石機器人將持續專(zhuān)注自身核心產(chǎn)品能力的建設，不斷用先進(jìn)的機器人技術(shù)賦能軌枕智能化生產(chǎn)供應，推動(dòng)中國高鐵向數字化、智能化轉變，助力越來(lái)越多的“中國速度”在神州大地上呼嘯飛馳！
