その他の事例
問(wèn)題點(diǎn)
▔▔▔
この事例のお客様は、フォーチュン500の企業(yè)であり、自動(dòng)車(chē)部品製造分野のリーディングカンパニーとして、自動(dòng)車(chē)部品、自動(dòng)車(chē)用電子機器、モジュールの設計?開(kāi)発?製造?販売を行っています。ROKAEは、自動(dòng)車(chē)部品分野での深い経験を生かし、數年前からこのお客様と密接な協(xié)力関係になっています。中國北部にあるお客様の工場(chǎng)において、クラッシュビーム、エネルギー吸収ボックス、ホーン、その他関連アクセサリの組み立てを含む自動(dòng)車(chē)フロントエンドモジュールのフレキシブル組立ライン全體を構築しました。このラインの検査工程では、従來(lái)は人手による検査を行っていましたが、モジュールの機種が複雑で、機種ごとに検査基準が異なるため、検査漏れや誤検査が多く、品質(zhì)を安定させることが非常に困難で、労力を費やしていました。 ますます激化する世界の自動(dòng)車(chē)市場(chǎng)での競爭に勝利するには、製品の品質(zhì)をより向上させ、生産工程を管理?改善することが非常に重要です。
ソリューション
▔▔▔
ROKAEは、2臺のXB7L産業(yè)用ロボットにより、フロントエンドモジュールの検査プロセスを効率化しました。906mmのリーチを持つXB7Lは、高精度の知能ビジョンを搭載し、フロントエンドモジュールのすべての検査箇所を容易にカバーします。自社開(kāi)発の高性能制御システムにより、高速?高精度な動(dòng)作を実現し、30秒以?xún)趣巳荪ぅ螗趣螚蕱摔蛲炅摔筏蓼?。これは人手による検査?倍の効率です。ロボットは、生産システムから送られるモジュールのモデルデータを受け取り、自動(dòng)的に検査動(dòng)作を選択するため、様々なモジュールに柔軟に対応することができます。
メリット
▔▔▔
1臺のロボットが少なくとも2人の作業(yè)者の代替となるため、作業(yè)者を反復的で退屈な作業(yè)から解放し、他のより価値のある業(yè)務(wù)に従事してもらうことができます。ロボットによる検査は、人手に比べ3倍の効率で、誤検査や検査漏れを防ぎ、厳密で均一な検査基準が確保されます。自動(dòng)化された検査工程により、一貫した品質(zhì)の製品を提供することができます。同時(shí)に、ロボットはオンラインで作成されたモジュールモデルに従って自動(dòng)的に検査動(dòng)作を切り替えることができるため、あらゆる製品に柔軟に対応することができます。この柔軟で効率的な生産は、ラインの柔軟性とインテリジェンスを大きく向上させます。さらに、検査畫(huà)像データのトレーサビリティと分析にも対応しており、厳しい市場(chǎng)競爭において競爭力を維持するために役立ちます。
現在、ROKAEが構築した自動(dòng)車(chē)フロントエンドモジュールの柔軟な検査生産ラインは、顧客企業(yè)で2年間安定的に稼働しており、年間4萬(wàn)個(gè)のハイエンド自動(dòng)車(chē)フロントエンドモジュールを生産しています。
